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影响印刷流程结果的因素很多，最重要的包括：

  印刷机的设计与结构：中重、轻或精度构造

  印刷平台的稳定性、对版调整的类型、胶刮动作方式等等

  网版类型、特别是网目和网版张力

  胶刮设置，胶刮硬度、磨边的精确度、压力、速度与角度

  刮墨刀设置

  印刷间隙（网距）

  印刷油墨的位置及油墨适应性

  建议系统化地积累经验。这涉及到对两条原则的遵守：

  限制初始工作的多样性，即限制想要尝试的设计的种类。

  稿样时，一次只改变一个要素--不要试图同时改变两个或多个设置。

  丝网开孔W是两根相邻的经线和纬线之间内的空间，垂直于丝网平面而测得。丝网开孔决定：丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸。

  丝网开孔影响到：线条和网点印刷层次的精细程度

  油墨的剥离性能

  印刷墨层的厚度

  建议：油墨的平均颗粒度尺寸必须小于网孔W的三分之一。

  胶刮的成分及特点

  丝网印刷使用的胶刮由天然或合成橡胶或由聚亚安脂制成。胶刮使用后立即清洗并干燥。胶刮硬度以肖氏硬度为单位，基本推荐范围为60°-80°肖氏A度。

  意见：过度的胶刮会在开放的印刷区造成条纹。胶刮硬度过高也缩短网版使用寿命。胶刮过软，加上高压会导致胶刮向后挠曲。油墨就从网版下方流过，产生较高的油墨量。

  胶刮的变量因素有：硬度、厚度、胶刮印刷角度、自由高度、压力、胶刮速度、胶刮磨削。

  胶刮大小一般比印刷面积大4CM左右，比网版内径小10CM左右。

  胶刮对网纱的摩擦会导致印刷图像的进一步扭曲。

  对版不精确收一下因素影响：油墨的组分、粘度个重量、胶刮的压力、胶刮的形状和位置、胶刮的硬度和印刷速度。

  胶刮最佳印刷角度是距丝网75°。过大或过小于该角度都会对油墨测定和对版精度造成负面影响。

  胶刮压力：压力过大会严重影响对版精度，因为胶刮沿行程方向拖动丝网。因此，为取得良好的印刷结果，压力应当尽可能地小。

  胶刮压力调整方法：

  1，把胶刮放图像区中央，即印刷行种的中央

  2，降低胶刮，直到它刚刚与丝网脱离，并与胶刮平行。

  3，利用空气或用手（取决于机器）让胶刮与印刷油墨接触。当油墨在绝对最小压力下从网纱中释放出来时，胶刮的调整就达到最佳状态。

  理想的工作区环境：相对湿度55-65%RH，室温18-21℃

  最佳印刷间隙取决于网框和图像的印刷面积、网纱的张力以及油墨的型号。

  关于丝网的相关公式：W表示开孔（单位：微米），d表示线径（单位：微米），D表示纱厚（单位：微米），Ao表示开孔率（单位：%），Vth表示理论下墨量（单位：立方厘米/㎡）。

关于丝印油墨的主要丝印性能：

粘度（内摩擦力）是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。判断油墨粘度合适的常用方法：将油墨放在网版上，让油墨在无压力下，在图文网孔部分自由流动而不从网孔部分漏下，用刮板将油墨刮印在承印物上，油墨层表面是光滑的。

触变性：油墨中的颜料颗粒越不规则，其触变性越大，丝网印刷油墨的触变性越小越好。

流动性：与油墨的粘度成反比。对于精细线条流动性要小些，在30-50UM之间。

细度：一般油墨的细度为网孔宽度的三分之一就好。

可塑性：是指油墨在外力作用下发生形变后，但任保持变形前的化学性质。颜料和固体含量高，可塑性就大。

粘弹性：是指油墨迅速回弹的性能。油墨回弹越迅速越利于印刷。

拉丝性：拉丝长短与油墨的粘度有关，还与油墨的粘弹性有关。

色彩：包括色相、亮度、饱和度。

油墨的透明度和遮盖力、油墨的耐候性、油墨的表面张力。

除此之外，油墨还有干燥性、硬度、附着力、耐热、耐化学性等性能。